Сальники, Прокладки

    Вращающиеся или поворачивающиеся устройства требуют смазывающей жидкости для обеспечения гарантированного срока службы. Для удерживания смазывающей жидкости внутри системы, и чтобы избежать загрязнения среды, обычно устанавливаются уплотнения вращающихся валов.

• Основными рабочими параметрами уплотняющего механизма являются:
• Уплотняемая среда. Среда, которая уплотняется, существенным образом определяет выбор конструкции уплотнения и типа материала. В основном уплотнения требует жидкая среда в процессе вращения.
• Окружная скорость. Скорость главным образом влияет на тепловыделение в уплотняемой зоне и поэтому ограничивает использование уплотнения. Рассеивание тепла, создаваемого трением, происходит через саму среду и через вал.
• Температура. Это наиболее важный критерий, который необходимо учитывать при выборе уплотнения вала. На температуру в месте уплотнения влияют различные параметры, особенно (Смазывающая функция жидкости и ее способность рассеивать тепло, возникающее под уплотняющей кромкой, окружная скорость, оказываемое давление)
•  Давление, применяемое к уплотняющему элементу, увеличивает силу трения и, следовательно, генерацию тепла.

  Механика. Износ на валу в зоне контакта уплотняющего элемента - наиболее частая неисправность, с которой могут сталкиваться пользователи уплотнения. Главным образом она является результатом появления металлической стружки, принесенной жидкостью к кромке уплотнения.

Основные материалы для производства сальников:

•    NBR - Нитрильный каучук;
•    ACM - Акрилатный каучук;
•    VMQ - Силиконовый каучук;
•    FPM - Фтористый каучук;
•    HNBR - Гидрированный нитрильный каучук.

Полезный срок хранения эластомерных уплотнений будет зависеть в большой степени от типа каучука. Срок службы для указанных ниже эластомеров:

•    NBR, HNBR, CR - 6 лет,
•    EPDM - 8 лет,
•    FKM, VMQ, FVMQ - 10 лет.

Уплотнения вращающихся валов являются компонентами, разрабатывающимися в форме кольца, помещаемого между деталями машины, которые имеют вращение друг относительно друга, и выполняющего функцию разделения сред: масла или смазки - с внутренней стороны, и грязи, пыли и т.п. - с наружной.

Нитрильный каучук (NBR)

Преимущества:

• Хорошая маслостойкость
• Хорошая теплостойкость - до 100 °C в масле
• Высокая прочность на разрыв (специальные смеси - более 20 МПа)
• Высокое относительное удлинение
• Низкое набухание в воде

Недостатки:

• Плохая атмосферо- и озоностойкость
• Плохая стойкость к полярным жидкостям (сложные эфиры, эфиры, кетоны и анилин)
• Плохая стойкость к хлорированным углеводородам (тетрахлорид углерода, трихлорэтилен)
• Плохая стойкость к ароматическим жидкостям (напр. бензолу, толуолу).

Гидрированный нитрильный каучук (HNBR)

Преимущества:

• Хорошая маслостойкость, также в гипоидных маслах
• Хорошая теплостойкость, до + 150 °C
• Хорошие механические свойства
• Хорошая атмосферо- и озоностойкость

Недостатки:

• Плохая стойкость к полярным жидкостям (эфирам, сложным эфирам, кетонам и анилину)
• Плохая стойкость к хлорированным углеводородам (тетрахлорид углерода, трихлорэтилен)
• Плохая стойкость к ароматическим жидкостям (напр. бензолу, толуолу)

Полиаркилатный каучук (ACM)

Преимущества:

• Хорошая стойкость к маслам и топливам (лучше, чем у Нитрильного каучука)
• Теплостойкость примерно на 50 °C лучше, чем у Нитрильного каучука, и равняется 150 °C в масле и 125 °C на воздухе.
• Хорошая атмосферо- и озоностойкость.

Недостатки:

• Не допускается применение в контакте с водой и водными растворами, даже малого количества воды в масле
• Ограниченная низкотемпературная эластичность до примерно -20 °C, что намного хуже, чем у обычного NBR
• Ограниченная прочность и стойкость на раздир, особенно выше 100 °C
• Плохая стойкость к истиранию (существенно ниже, чем у NBR)
• Плохая стойкость к полярным и ароматическим жидкостям, а также к хлорированным углеводородам.

Фтористый каучук (FPM или FKM)

Преимущества:

• Стойкость к маслам и топливам лучше, чем у любого из каучуков
• Это единственный высокоэластичный резиновый материал, который является стойким к ароматическим и хлорированным углеводородам
• Отличная теплостойкость, на втором месте после силиконового каучука, вплоть до 230° C
• Отличная атмосферо- и озоностойкость
• Отличная кислотостойкость (только неорганические кислоты, не применяется для органических кислот, таких как уксусная кислота)

Недостатки:

• Ограниченная низкотемпературная эластичность, примерно от -20°C до -25°C (при этом принято считать, что материал в большинстве случаев не повреждается при более низких температурах, обычно до –45°C)
• Ограниченная прочность на разрыв и раздир, особенно выше 100° С - Высокая (плохая) ОДС в горячей воде - Плохая стойкость к полярным растворителям

Силиконовый каучук (VMQ)

Преимущества:

• Лучшая теплостойкость среди всех типов каучуков
• Лучшая морозостойкость среди всех типов каучуков
• Отличная атмосферо – и озоностойкость
• Стойкость к алифатическим минеральным маслам и большинству смазок

Недостатки:

• Плохая прочность на разрыв стандартных смесей
• Плохая стойкость к истиранию - Плохая стойкость к ароматическим маслам и окисленным минеральным маслам - Плохая стойкость к диффузии газов

Но самое главное это не гнаться за качеством материалов, а устанавливать именно тот тип сальников, который был установлен заводом изготовителем. Важно не попастьна низкопробную подделку. Установка такой детали может иметь самые непредсказуемые последствия.

Китайские инженеры при проектировании установили именно те сальники и из того материала, который оптимален для каждого индивидуального случая. Поэтому устанавливайте оригинальные детали. 

А с подбором всего необходимого вам помогут специалисты из “Азия Мотор”