Сальники, Прокладки

Пристрої, що обертаються або повертаються, вимагають змащувальної рідини для забезпечення гарантованого терміну служби. Для утримання змащувальної рідини всередині системи, і щоб уникнути забруднення середовища, зазвичай встановлюються ущільнення валів, що обертаються.

Основними робочими параметрами ущільнюючого механізму є:
Середовище, що ущільнюється. Середовище, що ущільнюється, істотно визначає вибір конструкції ущільнення та типу матеріалу. Здебільшого ущільнення вимагає рідке середовище у процесі обертання.
Окружна швидкість. Швидкість головним чином впливає на тепловиділення в зоні ущільнення і тому обмежує використання ущільнення. Розсіювання тепла, що створюється тертям, відбувається через саме середовище та через вал.
Температура. Це найважливіший критерій, який необхідно враховувати під час вибору ущільнення валу. На температуру в місці ущільнення впливають різні параметри, особливо (Змащувальна функція рідини та її здатність розсіювати тепло, що виникає під ущільнюючою кромкою, окружна швидкість, тиск)
Тиск, що застосовується до ущільнюючого елемента, збільшує силу тертя та, отже, генерацію тепла.
Механіка. Зношування на валу в зоні контакту ущільнюючого елемента - найчастіша несправність, з якою можуть стикатися користувачі ущільнення. Головним чином, вона є результатом появи металевої стружки, принесеної рідиною до кромки ущільнення.

Основні матеріали для виробництва сальників:

• NBR - Нітрильний каучук;
• ACM - Акрилатний каучук;
• VMQ – Силіконовий каучук;
• FPM - фтористий каучук;
• HNBR - Гідрований нітрильний каучук.

Корисний термін зберігання еластомірних ущільнень залежатиме великою мірою від типу каучуку. Термін служби для наведених нижче еластомерів:

• NBR, HNBR, CR - 6 років,
• EPDM - 8 років,
• FKM, VMQ, FVMQ – 10 років.

Ущільнення валів, що обертаються, є компонентами, що розробляються у формі кільця, що поміщається між деталями машини, які мають обертання один щодо одного, і виконує функцію поділу середовищ: масла або мастила - з внутрішньої сторони, і бруду, пилу і т.п. - З зовнішньої.

Нітрильний каучук (NBR)

Переваги:

Хороша маслостійкість
Хороша теплостійкість - до 100 ° C в маслі
Висока міцність на розрив (спеціальні суміші – понад 20 МПа)
Високе відносне подовження
Низьке набухання у воді

Недоліки:

Погана атмосферо- та озоностійкість
Погана стійкість до полярних рідин (складні ефіри, ефіри, кетони та анілін)
Погана стійкість до хлорованих вуглеводнів (тетрахлорид вуглецю, трихлоретилен)
Погана стійкість до ароматичних рідин (наприклад, бензолу, толуолу).
Гідрований нітрильний каучук (HNBR)

Переваги:

Хороша маслостійкість, також у гіпоїдних оліях
Хороша теплостійкість до + 150 °C
Хороші механічні властивості
Хороша атмосферо- та озоностійкість

Недоліки:

Погана стійкість до полярних рідин (ефірів, складних ефірів, кетонів та аніліну)
Погана стійкість до хлорованих вуглеводнів (тетрахлорид вуглецю, трихлоретилен)
Погана стійкість до ароматичних рідин (наприклад, бензолу, толуолу)
Поліаркілатний каучук (ACM)

Переваги:

Хороша стійкість до олій та палив (краще, ніж у Нітрильного каучуку)
Теплостійкість приблизно на 50 ° C краще, ніж у Нітрильного каучуку, і дорівнює 150 ° C в олії та 125 ° C на повітрі.
Хороша атмосферо- та озоностійкість.

Недоліки:

Не допускається застосування в контакті з водою та водними розчинами, навіть малої кількості води в олії
Обмежена низькотемпературна еластичність до -20 °C, що набагато гірше, ніж у звичайного NBR
Обмежена міцність і стійкість на роздирання, особливо вище 100 °C
Погана стійкість до стирання (істотно нижче, ніж у NBR)
Погана стійкість до полярних та ароматичних рідин, а також до хлорованих вуглеводнів.
Фтористий каучук (FPM або FKM)

Переваги:

Стійкість до олій та палив краще, ніж у будь-якого з каучуків
Це єдиний високоеластичний гумовий матеріал, який є стійким до ароматичних та хлорованих вуглеводнів.
Відмінна теплостійкість на другому місці після силіконового каучуку, аж до 230° C
Відмінна атмосферо- та озоностійкість
Відмінна кислотостійкість (тільки неорганічні кислоти не застосовується для органічних кислот, таких як оцтова кислота)

Недоліки:

Обмежена низькотемпературна еластичність, приблизно від -20 ° C до -25 ° C (при цьому прийнято вважати, що матеріал у більшості випадків не ушкоджується при нижчих температурах, зазвичай до -45 ° C)
Обмежена міцність на розрив і роздирання, особливо вище 100° С - Висока (погана) ОДС у гарячій воді - Погана стійкість до полярних розчинників
Силіконовий каучук (VMQ)

Переваги:

Найкраща теплостійкість серед усіх типів каучуків
Найкраща морозостійкість серед усіх типів каучуків
Відмінна атмосферо – та озоностійкість
Стійкість до аліфатичних мінеральних олій та більшості мастил
Недоліки:

Погана міцність на розрив стандартних сумішей
Погана стійкість до стирання - Погана стійкість до ароматичностіським маслам та окисленим мінеральним маслам - Погана стійкість до дифузії газів
Але найголовніше це не гнатися за якістю матеріалів, а встановлювати саме той тип сальників, який був встановлений заводом-виробником. Важливо не потрапити на низькопробну підробку. Установка такої деталі може мати найнепередбачуваніші наслідки.

Китайські інженери при проектуванні встановили саме ті сальники і з того матеріалу, який є оптимальним для кожного індивідуального випадку. Тому встановлюйте оригінальні деталі.

А з підбором всього необхідного вам допоможуть фахівці з Азії Мотор